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            介紹幾種常用真空干燥機設備的特點和應用
            瀏覽:187   發布日期:2021-05-17

            1.食品真空干燥設備的特點


            真空干燥設備是基于這樣一基本原理:水的飽和蒸氣壓與溫度緊密相關,在真空狀態下,水的沸點降低,即在真空下操作也就是在低溫下操作,可避免在高溫下營養成分維生素等的破壞,同時提高了干燥速度。此外在真空系統中,單位體積內空氣的含量低于大氣中的含量,在這相對缺氧的環境下進行食品干燥可以減輕甚至避免食品中脂肪的氧化機會,色素褐變或其它氧化變質等,所以采用真空干燥獲得較好的食品質量。


            2.傳統的真空干燥設備


            真空干燥在食品、制藥、化工等行業有廣泛的應用,國內也開發和引進了各種真空干燥設備,其結構形式多種多樣。在食品工業中常用的形式主要有箱式、雙錐式真空干燥器,帶式真空干燥設備等。這些傳統的真空干燥設備主要采用熱風,蒸汽或電等加熱,利用熱傳導,對流或輻射原理將熱量從外部傳到物料內部。


            真空盤式連續干燥機


            真空型盤式連續干燥機可針對低溫熱敏性物料進行干燥,如藥品、酶等。整個操作過程在負壓下進行。濕物料被加入到定量加料器中,通過連續閉鎖器將物料均勻加入干燥器中進行干燥作業,干燥后的物料從干燥器底部的出料口排出。從物料中逸出的濕份經冷凝器和溶劑接受罐進行回收。


            雙錐回轉真空干燥機


            適用于化工、制藥、食品等行業的粉狀、粒狀及纖維狀物料的濃縮、混合、干燥及需低溫干燥的物料(如生化制品等),更適用于易氧化、易揮發、熱敏性強烈刺激、有毒性物料和不允許破壞結晶體的物料的干燥。采用皮帶/鏈條兩級彈性聯接方式,因而設備運行平穩。特別設計的工藝,充分體現了兩支軸的良好同心度,熱媒及真空系統均采用可靠的機械密封或美國技術的旋轉接頭。該機既可無級調速,又能進行恒溫控制。熱媒介質從高溫導熱油、中溫蒸汽及低溫熱水一應俱全。干燥粘性物料時,將在罐內為您特別設計“抄板”結構。


            真空耙式干燥機


            真空耙式干燥機是一種傳導傳熱干燥器。物料不直接與加熱介質接觸,適用于干燥少量的、不耐高溫和易于氧化的泥狀、膏狀物料,含水率為15%~90%。干燥器內水平耙式攪拌器的葉片是由鑄鐵或鋼制成,安裝在方形軸上,一半葉片方向向左,另一半向右。軸的轉速為7~8r/min,它是由帶減速箱的電機帶動。同時采用自動轉向裝置,使軸的轉動方向、在每隔5~8min改變一次攪拌器的轉動方向。


            板式真空干燥機


            板式真空干燥機也稱盤式真空干燥機,日本出版的干燥專著中有過介紹。的上海、石家莊等地已先后開發成功。是在間歇攪拌傳導干燥器的基礎上,綜合了一系列技術,經過不斷改進而研制開發的一種多層固定空心加熱圓盤(亦稱載料盤)、轉耙攪拌、立式連續以傳導為主的干燥裝置。


            連續真空干燥機


            低溫帶式連續真空干燥機是在對常規的噴霧干燥和冷凍干燥的優缺點進行了反復的比較后研制開發成功的一種全新概念的節能型干燥設備。


            在中藥,西藥,化工,食品,保健品等行業的產品干燥中,噴霧干燥有利于成本,但產品的溶解性.原味及粉末的形狀存在較大的缺陷,對粘度稍高和有熱敏性要求的產品更是無能為力了。常規冷凍干燥能夠很好的產品的溶解性和高質量的產品,可是產量又太低,且成本昂貴。


            低溫連續真空干燥機的各項工藝指標正好介于上述兩種設備之間,它能使干燥制品內部形成多孔疏松狀,保留產品的原有物料性質,外觀良好,由于是真空低溫干燥,因此可以滿足大部分熱敏性物料的加工要求。


            低溫連續真空干燥機突破了真空狀態下的連續進出料的技術難題,使靜態干燥成功轉化為動態干燥。在大幅度提高了干燥制品產量的同時又使得生產成本下降。


            低溫連續真空干燥機尤其適合噴霧干燥及真空烘箱難以解決的高粘度,高脂.高糖類等物料的干燥。并且能很好的保持產品批量的穩定性和一致性。


            連續式真空干燥機


            冷凍干燥是利用升華的原理進行干燥的一種技術,是將被干燥的物質在低溫下快速凍結,然后在適當的真空環境下,使凍結的水分子直接升華成為水蒸氣逸出的過程.冷凍干燥的產物稱作凍干物(lyophilizer),該過程稱作凍干(lyophilization)。


            物質在干燥前始終處于低溫(凍結狀態),同時冰晶均勻分布于物質中,升華過程不會因脫水而發生濃縮現象,避免了由水蒸氣產生泡沫、氧化等副作用。干燥物質呈干海綿多孔狀,體積基本不變,易溶于水而恢復原狀。在較大程度上防止干燥物質的理化和生物學方面的變性。


            各層加熱盤上均有熱載體進出口管,一般上部幾層采用低壓飽和蒸汽或熱水、熱油串聯、并聯或串并聯輸入加熱,控制各層溫度;而底部二層通入冷卻水,以降低產品溫度,回收熱量,確保質量。加熱盤按一定的間距固定在筒體框架上,呈水平置放,其間每層均裝有十字臂架,上下兩層錯位45°交錯固定在中心主軸上,并由蝸輪減速器、無級變速器及電機等驅動,以0.6~3.7(r/min)緩慢地轉動。每根臂架上裝有多支可拆式鏵犁形耙葉或者平刮板,呈等距排列。耙葉采用鉸接及簧片擺動結構,使其底刃在盤面上隨偶浮動,并可根據物料性狀任意調節耙葉角度,以確保物料在盤面上不斷向前推進。


            被干燥物料從部圓盤加料器連續地加到設備內較上面一層小加熱盤的內圈盤面上,在回轉耙葉的機械作用下,一邊翻滾攪拌,一邊從內向外不斷向前移動,呈鋸齒形布滿整個盤面上,接觸加熱干燥;然后物料從外緣跌落到下面二層大加熱盤外圈盤面下,在反向安裝的耙葉作用下,又從外向內循序移到內緣,落到三層小加熱盤的內圈盤面上。以此類推,這樣物料一層一層地自上而下地逐層移動,連續加熱干燥。


            被蒸發的濕分與設備內尾氣混合從上部出口自然排出,較終干料落到下盤上,由耙葉刮到底部卸料口連續排出,獲得合格的干燥成品。根據產品性能、干燥要求和處理量大小,板式干燥機采用了主軸無級調速、手動調節圓盤加料器調節套高度,控制各層加熱盤溫度分布,末期冷卻降溫等一系列措施,發揮了板式干燥機的優越性能。


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